西爾普數(shù)控加工的紡織機械軸的案例來說明圓柱曲面螺旋槽的各種復(fù)雜加工。

圓柱曲面螺旋槽有多種功能，在包裝裝置、紡織裝置或摩托車等的部件上，以滿足某種特定的傳動軌跡要求；在橡膠產(chǎn)品的模具上，滿足橡膠產(chǎn)品表面特殊花紋的需要；在航天部件上起散熱作用。螺旋槽按導(dǎo)程是否相等分為等導(dǎo)程螺旋槽和變導(dǎo)程螺旋槽。按槽寬在槽深方向是否相等分為普通螺旋槽如和楔型螺旋槽。
等導(dǎo)程螺旋槽可以采用普通機床進行加工，但精度很難保證，而變導(dǎo)程螺旋槽只能采用專用設(shè)備進行加工，但生產(chǎn)周期長，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的制造進度。隨著數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展，采用數(shù)控機床加工，可滿足各種不同種類螺旋槽的加工要求，但是這類零件數(shù)控加工編程和一般的曲面加工編程是不一樣的。

1.圓柱曲面螺旋線
圓柱螺旋槽的中心線和輪廓線是螺旋線，可以看成動點在柱面上繞其軸線做螺旋運動形成的軌跡。
2.螺旋槽數(shù)控加工 
2.1數(shù)控機床的選擇及加工方法
由于圓柱螺旋槽有回轉(zhuǎn)中心，所以螺旋槽的數(shù)控加工所選用的機床一定要有一個回轉(zhuǎn)軸，本文選用四坐標(biāo)（X、Y、Z、A）數(shù)控加工中心，回轉(zhuǎn)軸為X軸，刀軸方向為Z軸,在加工時必須至少兩軸（X軸和A軸聯(lián)動、Y軸和Z軸聯(lián)動）聯(lián)動。
螺旋槽通常由導(dǎo)程和頭數(shù)、深度和寬度以及螺旋槽形狀和旋向確定。
螺旋槽加工
加工普通螺旋槽時，如果槽寬較小，可以選用與槽寬相等直徑的平底銑刀，銑刀直徑D與槽寬W相等，加工時根據(jù)螺旋槽的深度進行分層切削就可以了。如果螺旋槽槽寬太大，銑刀直徑D小于槽寬W，就要分幾次走刀來實現(xiàn)。最優(yōu)的刀位軌跡是先從槽中間走刀，然后向螺旋槽輪廓線靠近，最后的刀位軌跡是螺旋槽輪廓曲線偏置一個刀具半徑后的螺旋線，加工時也要根據(jù)螺旋槽深度進行適當(dāng)?shù)姆謱印?br /> 加工楔型螺旋槽有兩鐘方法。
第一種是采用成型銑刀保證楔型面形狀。加工時可先用普通平底立銑刀粗加工，
最后采用專用成型銑刀精加工，楔形槽形狀由成型刀具保證，這種方法加工時刀軸方向始終過圓柱的中心線。
第二種方法是采用普通平底立銑刀，粗加工和楔型面精加工均采用普通立銑刀，楔型面角度通過改變刀具與零件之間的相對角度來實現(xiàn)，使零件回轉(zhuǎn)一個角度，且沿徑向移動一定距離
2.2  
數(shù)控編程
1)等導(dǎo)程普通螺旋槽
加工刀位軌跡是螺旋線，編程指令就是使加工刀具單純地走一條螺旋線，比較簡單，一般兩個指令就可實現(xiàn)。第一個指令使刀具移位刀位軌跡的起始點，第二個指令使刀具按螺旋線軌跡進行加工。
2）等導(dǎo)程楔型螺旋槽
當(dāng)采用成型刀具最終精加工時，編程方法與等導(dǎo)程普通螺旋槽相同。當(dāng)采用普通立銑刀最終精加工時，相對普通螺旋槽，刀位軌跡的起點坐標(biāo)Y和A發(fā)生變化，A的變化值就是楔形螺旋槽側(cè)壁傾斜角度θ，起點坐標(biāo)Y的變化值根據(jù)楔形螺旋槽側(cè)壁傾斜角度θ、螺旋槽深度、螺旋槽寬度進行計算，加工刀位軌跡與普通螺旋槽相同，也是螺旋線。
3）變導(dǎo)程螺旋槽
變導(dǎo)程螺旋槽的加工刀位軌跡是變導(dǎo)程螺旋線，在編程時對螺旋線進行線段插補，根據(jù)加工允許誤差確定走刀步長[3]，從而確定數(shù)控程序刀位點，在一個加工刀位軌跡中，坐標(biāo)Y和Z保持不變，Z等于螺旋槽槽底半徑與抬刀高度之和抬刀高度與分層加工有關(guān)。坐標(biāo)A和X在變化，而坐標(biāo)A和X之間的關(guān)系就是（2）式中φ與x的關(guān)系。
4）圓柱上有多個螺旋槽時，由于形狀相同，只是每個螺旋槽的起點位置不一樣，所以只需對一個螺旋槽進行數(shù)控編程，其它槽在加工時通過循環(huán)指令來實現(xiàn)。

客戶案列：
A.紡織機械設(shè)備的特殊軸1在SXK05L小型加工中心上的圖片

B.特殊紡織機械主軸2在SXK08L小型數(shù)控加工中心上的圖片

C.紡織機械的特殊配件

客戶車間照片（全部西爾普數(shù)控設(shè)備-數(shù)控加工中心）